即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性　求彻底　解，来达到对货品能按特性适当储放。

因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有　求时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。

在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，　要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。

因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品质。

清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。

每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小於其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於：

(a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。

(b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。

(c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。

(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如　乾和肥皂，化学原料和药品。

(e) 保护重要物品。

(f) 储区能被记忆，容易提取。

而定位储放的优缺点如下：

优点：

1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。

2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。

3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。

缺点：

1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。

总归来说，定位储放容易管理，所　的总搬运时间较少，但却　较多的储存空间。所以除上述原因外，此策略较适用於以下两情况：

每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下：

优点：

1.由於储位可共用，因此只　按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。

缺点：

1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。

2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。

3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。

(a) 厂房空间有限，　尽量利用储存空间。

(b) 种类少或体积较大的货品。

表2-1 为随机储放的人工储存记录表，能将随机储放的资讯详细予以记录。

所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：

优点：

1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。

2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。

缺点：

1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。

分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用於以下情况：

(a) 产品相关性大者，经常被同时订购。

(b) 周转率差别大者。

(c) 产品尺寸相差大者。

每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：

优点：

1.可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。

缺点：

1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。

分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，　要的储存空间介於两者之间。

在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所　的储存空间及搬运时间却更经济。

靠近出口法则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。

(a) 以周转率为基础法则(Turnover based Location)

按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近，如图2-1。

另外，当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整，如表2-3，为A、B、C、D...H八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指定其储存位置，图2-2为此八种货品的配置图。

(b) 产品相关性(Correlation)法则

产品相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

所谓同一性的原则，系指把同一物品储放於同一保管位置的原则。此种将同一物品，保管於同一场所来加以管理之管理方式，在管理效果是能够期待的。

构筑作业员对於货品保管位置皆能简单熟知，且对同一物品之存取花费最少搬运时间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布於仓库内多个位置时，物品在储放、取出等作业之不便可想而知，就是在盘点以及作业员对料架物品掌握程度等方面都可能造成困难。

因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。

所谓类似性的原则，系指将类似品比邻保管的原则，此原则，系根据与同一性原则同样的观点而来。

互补性高的物品也应存放於邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。

所谓先进先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出库之意。此一原则，一般适用於寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。

以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的，但是若在(1) 产品型式变更少，(2) 产品寿命周期长，(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等之情况时，则　要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出所得到之利益，将两者之间的优劣点比较後，再来决定是否要采用先进先出之原则。另外，对於食品或易腐败变味之货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则；例如，进口货柜货物储放配销的情况，常会有先进货的反而保存期限较晚过期，而後进货的保存期限较短，快到过期日。所以，此时应以保存期限先到过期的货品要先出库，且在保存期限剩下2-3 个月的货品应考虑退货给原供应商或折¤处理，以免後续发生过期退货或品质变质造成顾客抱怨，影响整个作业进行。

所谓叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。以物流中心整体之有效保管的观点来看，提高保管效率是必然之事，而利用栈板等工具来将物品堆高之容积效率要比平置方式来的高。但　注意的是，若在诸如一定要先进先出等库存管理限制条件很严时，一味的往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的料架或积层架等保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率。

所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行，物品就必须要面对通道来保管，此也是使物流中心内能流畅进行及活性化的基本原则。

在仓库布置时，我们　同时考虑物品单位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当之空间满足某一特定　要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。此法则之优点在於：

※物品储存数量和位置适当，则拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。

一旦未考虑储存物品单位大小，将可能造成储存空间太大而浪费空间，或储存空间太小而无法存放；未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放( 数量太多 )或浪费储存空间( 数量太少 )。一般将体积大的货品存放於进出较方便的位置。

所谓重量特性的原则，系按照物品重量之不同来决定储放物品於保管场所之高低位置上。

一般而言，重物应保管於地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管於料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品；此一原则对於采用料架之安全性及人手搬运之作业性有很大的意义。

物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布置设计时必须要考虑。今列举五种有关货品特性的基本储存方法：

1.易燃物之储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备的空间，最好是独立区隔放置。

2.易窃物品之储存：须装在有加锁之笼子、箱、柜或房间内。

3.易腐品之储存：　要储存在冷冻、冷藏或其他特殊之设备内，且以专人作业与保管。

4.易污损品之储存：可使用帆布套等覆盖。

5.一般物品之储存：　要储存在乾燥及管理良善之库房，以应客户　要随时提取。

另外，彼此易互相影响之货品应分开放置，如　乾和香皂，容易气味相混；而危险的化学药剂、清洁剂，亦应独立区隔放置，且作业时　戴上安全护套。此法则之优点在於：不仅能随物品特性而有适当之储存设备保护，且容易管理与维护。

所谓储位表示法则，系指把保管物品之位置给予明确表示的法则，如居住地址般的标示。此法则主要目的在於将存取单纯化，并能减少其间的错误。尤其在临时人员、高龄作业员不少的物流中心中，此法则更为必要。

所谓明　性法则，系指利用视觉，使保管场所及保管品能够容易识别的法则。此法则须对於前述之储位表示法则、同一性法则及叠高法则等皆能顾及，例如颜色看板、布条、标示符号等方式，让作业员一目　然，且能产生联想而帮助记忆。

大批量储区－－ 51￣100

中批量储区－－ 101￣150

小批量储区－－ 151￣

大批量储区－－ 51￣80

中批量储区－－ 81￣110

小批量储区－－ 111￣

"量(Volume)"参数在储存上一般可画分以下几类：

一般指3 个栈板以上的存量。大批储存皆以栈板运作，多采地板积存或自动仓库储存的方式。

小批储存一般指小於一个栈板的储存，一般以箱为出货拣取单位。在储存区的小批量物品一般被存放於栈板料架、棚架、贮物柜等。

中批储存一般指1￣3个栈板之量，可以栈板或箱为出货拣取单位。多采用栈板料架或地板堆积的方式。

零星区或拣取区皆是使用贮物柜或棚架储存小於整包之货品的地方。一般来说，订货拣取在此区域中进行。然而，若产品很小及整批之量并不占大空间，则整批产品也能储存於零星区。

零星拣货区一般包括检查与打包的空间，同时为了安全目的与大量储区分开。另外，此储区最好置於低楼层及居中的位置，以降低等候拣取时间及减轻出货时理货的工作。

地板堆叠法是使用地板支撑的储存，有将物品放於栈板或直接著地储放两种。堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升，即使袋装物亦能简易储放，但除非以人工或较传统的机械来作业，否则不易提取。其积存方式可分为行列堆积(Row stacking)及区域堆积(Block stacking)两种型式。

(a) 行列堆积

行列堆积是指，在堆积之间留下足够的空间使得任何一行(列)堆积的栈板提取时皆不受阻碍。而当在一长行(列)储区中只剩少数栈板时，即应将这些栈板转移至小批量储区，而让此区域能再储放大批产品(如图2-7)。

(b) 整区堆积

地板堆积储存的优缺点如下：

优点：

1.不规则形状的储存：尺寸及型式不会造成地板堆叠的困难。

2.适合大量可堆叠货品的储存：能提供规则形状或容器化的物品三度空间的有效储存。(若重量不致过重)

3.只　简单的建筑即可。

4.堆叠尺寸能依储存量适当调整。

5.廊道的　求较小，且能简单改变。

缺点：

1.不可能兼顾先进先出，若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负苛及易损坏货品。

2.堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。

3.地板堆叠容易不整　，且特殊单位的拣取　要较多的搬移。

4.一些物品不适於储存，如易燃物，须置於一定高度。

料架及棚架的样式很多，但大体可分为两面开放式及单面开放式的棚料架(请参考第四章储放设备) 。

(a) 两面开放式棚、料架

(b) 单面开放式棚、料架

单行的贮物柜应被安排背对背，若可能，最好靠墙放置，因靠墙放置将能提供良好的位置来储存不规则形状物品及长时间储存的物品。

贮物柜如今已改良至具有最大弹性之可卸下、可搬运形式的贮物柜，用来储存各尺寸的物品以调整贮物空间，由贮物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屉、盒子或篮子放於贮物柜来保存任何小物品，是料架等无法取代的功能，如图2-9。

在图2-9 贮物柜的安排中，

由栈板上将箱子拣取出来的作业，若能由自动仓库将栈板取出，拣取後自动将栈板送回，再进行下一个栈板作业的方式取代，则能增加拣取出货的效率及正确性。因而目前在欧、美、日采用自动仓库来储存货品的业者愈来愈多。

目前所使用的自动仓库型式常见的有下列几种：

(a) 单位负载式自动仓库( Unit Load AS/RS )

(b) 小料件式AS/RS( Mini-Load AS/RS )