四、储放搬运设备的选定

　　储位管理的基本要素为空间、物品、人员三项基本要素外，其它主要的关联要素为储放设备及搬运输送设备。亦即为物品储放不是以直接堆叠在地板上时，则必须考虑相关之栈板、料架等承载之容器设备。而人员不是以手捧抱物品时则必须考虑使用输送机、堆高机、手推车等输送及搬运设备。

1. 储放设备的选择

　　以一个物流中心而言，储放设备是最基本的　求，假如物品没有经储放设备保持一适当之保管量，便无法出货供给　求者。而保管的最重要目的是对於下游　求能经常适时、适量的供给。

　　而储放设备要如何选择呢？其考虑因素有物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房架构等(如图 4-1)，最主要的就是依据你的保管储区的功能做一适当的选择，例如保管储区的主要功能在供应补货所　，则可选用一些高容量的料架，而动管储区的主要功能在提供拣货，则可选用一些方便拣货的流动架等，以达到作业之方便。

图 4-1 储放设备选用考虑因素

· 物品特性

　　物品的尺寸大小、外形包装等将会影响储存单位的选用，由於储存单位的不同，相对的使用储放设备就不同，例如栈板料架适用於栈板储放，而箱料架则适合箱品使用，若外形尺寸特别则有一些特殊之储放设备可选用，而货品本身之材料物性，如易腐性或易燃性等货品，在储放设备上就必须做防护考量。

　

· 存取性

　　一般存取性与储存密度是相对的。也就是说，为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。有些料架型式虽可得较佳之储存密度，但会使储位管理较为复杂。惟有立体自动仓库可往上发展，存取性与储存密度俱佳，但相对投资成本较为昂贵。因此选用何种型式的储存设备，可说是各种因素的折衷，也是一种策略的应用。

　

· 出入库量

　　某些型式的料架虽有很好的储存密度，但出入库量却不高，适合於低频度的作业。出入库量高低是非常重要的数据，其可藉由此数据来选用适当的储放设备型式。有关出入库量的比较，见表 4-1 储存设备与出入库频率。另外是否有先进先出的　求，如食品。因此必须兼顾到库存管理的方式。

　

· 搬运设备

　　储存设备的存取作业是以搬运设备来完成。因此选用储存设备　一并考虑搬运设备。料架通道宽度，直接影响到堆高机的型式，是配重式或窄道式。另外尚须考虑举升高度及举升能力(Capacity)。

　

· 厂房架构

　　　考虑梁下有效高度。梁柱位置则会影响料架的配置。地板承受的强度，平整度也与料架的设计、按装有关。另外必须考虑防火设施和照明设施。

　

表 4-1 储存设备与出入库频度

1.1 储放料架之分类

　　储放设备因保管物品之商品特性、物品单位、承载容器及存取方式之不同而产生许多种类不同之储放料架，其以存取作业方式之程度可分三类：(表 4-2)

　

表4-2 料架分类表

1.2 储放料架的基本功能

·物品能整理分类储放，可一目　然防止遗忘。

·能预定储放物品位置，方便管理。

·物品能立体储放，有效利用空间。

·可防止物品因多层叠放而压伤变形。

·可快速取出所　物品，而不必移乱其它物品。

·能配合搬运设备来存取货品，节省人工及时间。

1.3 储放料架之特徵及储物型态

(1) 栈板料架

　　这是一般最常用的传统式料架，以存放装载在栈板上物品之用，如图 4-2 所示。目前都采行组合方式，其拆卸迁移轻易，可依物品堆栈之高度，任意调整横梁位置，又可称作可调式栈板料架。

图 4-2 栈板料架

　

◎特徵：

·可任意调整组合。
·架设施工简易、费用经济。
·出入库存取不受物品先後顺序之限。
·适用於堆高机存取。
·料架高度受限，一般在6米以下。
·料架撑脚　加装堆高机防撞装置。
·储物型态：栈板。


　　此型料架在国内仓储环境中，受到广泛的使用，几乎涵盖了各种业别。甚至连量贩店也都采行，作为展售及储存之用。

　　

(2) 驶入/驶出式料架

　　如图 4-3、4-4 所示，可存放装载在栈板上的物品。其料架支承栈板的部份，是在两侧立柱的悬轨。中间放空，可节省料架材料，而堆高机能在料架内行走存取整个叠栈的物品。

驶出式和驶入式料架其结构并无太大差异，祗是驶出式料架背部无斜撑元件，可利於堆高机两端进出。

◎特徵：

·高密度储存。
·高度可达10米。
·适用於多量少样货品。
·出入库存取物品受先後顺序之限。
·不适合太长或太重货品。
·储物型态：栈板。


　

(3) 流动式栈板料架

　　流动式栈板料架包含许多列的重力滚轮或滚筒输送装置，叠栈物品由较高的一端植入，会自动滑向较低的出货端。目前有部份厂家将软管埋於滚轮下，用以控制倾斜角度，进而调整栈板行进速度。(图 4-5)

　

◎特徵：

·采密集流道储存叠栈物，空间使用率可达85%。
·适用大量存放且须短时间出货之货品。
·适用於一般堆高机存取。
·高度受限，一般在6米以下。
·每一流道只能存放一种，适合品项少大量之货品存放。
·建造费用较高、施工较慢。
·货品可先进先出。
·储物型态：栈板。


(4) 流动式箱料架

　　料架上装置多排的塑胶滚轮，以及具有约5°的倾斜角，箱装物品受到重力作用会自动向前端滑移。因此我们可以利用前端做出货端，後方用来入货。(图4-6)

图 4-6 流动式箱料架

　

◎特徵：

·货品可先进先出。
·适用於超级市场、物流中心、及邮购公司仓库。
·方便人工拣货。
·安装快速、搬动容易。
·储存功能小於拣货功能。
·储物型态：纸箱。

　

　　目前国内新盖的物流中心，多采用此种设备，例如统一捷盟和彬泰物流中心等，在未来的几年中，势必受到拣取作业为主的仓储物流业者所接纳采用。

　

(5) 可移动式料架

　　又称为动力式料架，用轨道以直线水平移动，每列料架的底部皆有马达驱动装置，可密集相接配置，一般并设有控制装置操作开关盘，用以操作移动料架，约在三十秒内开启通路，使堆高机进入存取物品。除此之外，并附加有变频控制功能，来控制驱动、停止时的速度，以防止放置在料架上物品的颤动、倾斜或崩倒，同时亦装设位置设定用光电感测器及附刹车齿轮马达，提升停止精度。(图 4-7)

图 4-9 悬臂式料架

图 4-10 窄道式料架

◎特徵：

·减少人力，并可增加空间利用。
·存取入出口固定，货品不易失窃。
·可利用电脑快速检索、寻找指定之储位，适合拣货。
·　要使用电源，且维修费用高。
·储物型态：纸箱、包、小件物品。

　

(12) 立体自动仓库料架

　　立体自动仓库是在左右两侧的料架中间配置高架搬运存取机，而於该中间的窄通道行走、升降来存取物品在钢架的储位上。其依钢架的构造分成整体式和自立式料架。

(i) 整体式自动仓储料架

　　立体自动仓库的高架钢骨为房屋建筑物结构体，而将房屋建筑物的屋顶与墙壁，直接装设在仓库钢架上面及外面，形成一体的建筑物。同时自动消防系统亦利用钢架作为消防配管支架，即是整体式自动仓储料架。(图 4-14 )

　

◎特徵：

·施工困难，精度要求高，必须配合仓库结构体一起建造。
·一般高度超过15米。
·必须配合其它自动存取周边设备。
·大规模之高架仓库适合采用。
·建筑成本高，施工困难且施工期长。
·储物型态：栈板。

　

(ii) 自立式自动仓储料架

　　在已完成的厂房建筑物内，直接装设仓库钢架，形成与厂房各别独立的结构体，称为自立式钢架仓库。一般位於15M规模较小高架仓库钢架的中、小型立体自动仓库，大部份都采用自立式钢架仓库。(图 4-15 )

　

◎特徵：

·可於已完成之厂房，直接架设、布置较有弹性。
·施工期较整体式短，费用也较低。
·必须配合其它自动存取周边设备。
·较小规模之高架仓库适合采用。
·储物型态：栈板。

　　储存设备因其设计之不同，对於其适用之特性也有很大差异(如上表 4-3 )。而储放货品的进出货频率、品项及数量都会影响对储放保管设备的选用选择(如下表 4-4 )，这些都可做为储放保管设备的选用参考。

2. 搬运设备的选择

　　在选择搬运及输送设备时，　考虑商品的特性、单位、容器等因素，以及人员作业时之流程与状况，再加上储位空间之配置等来选择合适之搬运及输送设备，而选定设备之省力、自动化的程度　考虑成本及作业　求两者之平衡性，并应注意设备之故　保修问题。所以在导入搬运及输送设备时，必须明确指定设备安装时的责任及平时保养管理责任人员，以便在设备使用期间能进行安全及维护管理，排除机械可能发生之故　问题，延长设备使用寿命，并建立设备之健全保养体制。

2.1 搬运设备的分类

　　搬运车辆主要设计是用较安全的方式来举升及搬运负载。以举升高度区分，主要可分为低举升的托板车及高举升的堆高机。以操作员的操作方式区分，则可分为步行式及坐立式两大类(如图 4-16 )。

　　搬运车辆以举升能力区分，主要可分成低举升车辆及高举升车辆，低举升车辆即一般的托板车，举升高度在100~150mm。高举升车辆即一般的堆高机，可举升高达12m，这两类型，可再由负载能力及不同的应用再加以细分。

　

(1) 低举升车辆

　　即一般的托板车，举升高度在100~150mm，分为手动与电动的方式。手动的方式，一般即称为 "栈板千斤顶" ，是以人力做水平及垂直的移动。电动的方式是以电瓶提供动力做举升及搬运用。所有的电动型式都可站立於地板上来操作，如同一步行式搬运车辆，其具有安全的操作平台及手可以抓持的护栏，像坐立式搬运车辆的操作方式。

以手动的操作方式，不仅慢、费力且易造成作业员受伤，因此尽管电动托板车的成本较高，但使用愈趋普遍。

　

(2) 高举升车辆

　　即一般的堆高机，举升高度可达12m。依操作员乘坐的方式可分为步行/立式及坐立式。一般步行/立式，可举升高度约2.7~3.9m。由於应用上的不同，因此也发展出多种型式，如配重式、窄道式、转柱式、侧边负载式、转叉式及高扬程存取机等。

　

(3) 车辆说明

·托板车

最为人所熟知的步行式车辆就是托板车(如图 4-17 )。

图 4-17 托板车基本构造

　　

·堆高机

由於其具有高举升能力，可存取堆叠料架上的栈板货品，只要稍具规模之仓管储运业者都会购买使用(图 4-18 )。

　　

(4) 搬运车辆的选用考量

搬运车辆的选择主要考量因素是以车辆行车的距离及速度来考量，其可分二方面讨论。

　

(a) 步行式车辆

　　一般步行式搬运车辆的操作速度，通常限制在5 km/hr 以下。单向搬运的距离在100m以内。使用的频率也要考虑在内，因为使用步行式车辆，如果搬运距离太长，次数频繁，则易造成作业员疲劳，降低作业效率。储存密度及高度也是考虑的重要因素。在较密集及堆叠高度较低的储存情况下，步行式车辆可提供较好的作业性。

　　通道宽度及高度的条件也必须考虑。这些条件与车辆的型式有关。列於表4-5供参考。实№规格尺寸　参考厂商型录。

　　步行式堆高机堆叠高度，一般是在5m以下。基於安全理由，在作业区域均　装有安全架。负载的举升速度大约在0.1~0.2 m/s 。举升速度与电瓶电压的大小，升降架的型式、负载的重量及油压泵的大小有关。可向制造商洽询有关规格，以确定最佳的性能。

　

　　单位负载的规格必须考虑到与标准规格的相容性。这些规格包括负载的高度、宽度、长度及重量，以及储存运输的标准：栈板的型式、运输的距离及堆叠的高度。

　　最後尚　考虑的因素包括斜坡的坡度、地板的负荷条件、举升的限制、作业的间　及环境的条件，如危险的化学物品、湿度、温度等。

　

(b) 立式车辆

　　坐立式车辆一般称为堆高机。堆高机的选用，必须评估最基本的五个性能因素。考虑使用作业环境、作业条件以选用能满足作业　求的堆高机性能。这五个基本因素为负载能力及尺寸、扬程、行走及举升速度、机动性及爬坡力。因此必须向制造商洽询详细规格资讯，仔细评估每一项性能因素，以决定是否能满足作业的　求及有效的存取货品。

　　而在保管作业中最主要的因素为其扬程及行走举升速度。伸展扬程可决定货品堆举的高度，一般可视其　求而选购高低扬程不同之升降架。而行走及举升速度，直接影响堆高机的作业效率。动力系统的型式直接影响行走及举升速度的能力。电瓶、马达及控制技术的不断进步，对於行走及举升速度有很大的提升。一般在室内，最大的行走速度有到10~13 km/hr。在室外，则大於此速度。堆高机油压系统的设计，马力及流量(升/分)的大小，直接影响举升速度。目前电动堆高机举升速度在18~30 m/min。

　

(5) 搬运设备使用说明

　　搬运设备除了搬运车辆外，手推车也是常用的搬运设备，另外在动管储区中拣货台车也属於一种常用的搬运设备，对於搬运设备的选用，除了要与储放设备搭配选用外(表 4-6 )，对於储放区域的功能　求与搬运设备的配合考量也是很重要的，如表4-7所示。

　

3. 输送设备的选择

图 4-19 单元负载式输送机之分类

3.1 输送设备的选用考量

　　因为输送物品的表面与输送机直接接触，因此物品的特性直接影响设备的选择及系统的设计。输送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(软或硬)、处理的速率、包装方式及重心等，均是要考虑的因素。规划时，应将欲输送的所有物品列出，最小的及最大的，最重的及最轻的，有密封的及无密封的。在设备的设计并非仅最大的或最重的物品会影响设计。如较轻的物品可能无法使感测器作动，较小的物品也会影响设备型式的选择，如滚筒式或皮带式。对於某些累积式输送机，物品重量分布范围有重要影响。在规划时，主系统并不　要处理所有的物品，可以第二套系统或人工的方式来处理较不常用的物品，可能会较为经济。

　　所有新的输送机，都必须与现有的货品处理设备，做最好的配合。简单的系统，如使用堆高机；复杂的系统，如使用机器人，无人搬运车，或存取机。这些已存在的系统会影响设备的选择及配置，特别是在交接的输送作业点上。

　　环境条件也是主要的考虑。大部份的仓库是在有空调及灯光的情况下作业。如有极端温度的情况，　特别选用皮带、轴承及驱动单元。虽然仓库是在相对较乾净的环境，但是输送机系统可能必须连接较乾净的区域与较恶劣的环境(如废纸箱区)。有些物品基於健康、安全的因素，必须隔离，这些因素也会影响输送系统及储存区域的设计。

　　所有的货品搬运设备，都　要不同程度的维护，对於重力式系统，通常只须定期的检查，以确保滚轮的转动正常。在较复杂的系统，则应由制造商提供定期性的维护措施。一般公司对於昂贵的生产制造设备，均会编制固定的维护人员，但对於仓库中的设备则觉得无此　要而忽略。其实在初步规划阶段，对於复杂的搬运系统，维护的成本，必须列入采购的预算中，而维护的　求也须列入系统的选择及评¤的考虑因素。

　　新的输送系统，可能会加上一些资讯管理系统的功能。控制系统复杂的程度，输送机控制的资讯来源，及系统资讯的功能，都应在设计输送机控制系统时，优先考虑。在很多案例，为兼顾输送机的控制系统及资讯管理系统，均会影响到对於供应商的选择。

　

4. 储放及搬运输送设备的应用

　　在物流中心的各项作业中，进货储存及拣货出货为两大搬运作业，进货储存之设备使用以搬运储存设备为主，而拣货出货作业以拣货设备及分类出货设备为主。今以进货储存作业为主题，来探讨此项作业之适用设备(表 4-8 )。

进货储存作业的适用设备考虑要项有三：

·进货货物的数量及品项：进货品是少量多项还是多量多项、多量少项等...。

·进货货物的装载型态：即进货货品是整栈、箱包、散品、或是其它型态。

·进货接货後的储存方式：是直接放在地板堆积，还是以其它料架储放。

　

5. 储存及搬运设备之有效利用方法

(a) 应能使货品进出便捷、简单、快速确实。

(b) 料架有足够空间能储放各种大小货品。

(c) 避免货品的损坏或变质。

(e) 存货地点及内容应容易识别。

(f) 便於先进先出方法的使用。

(g) 合理化使用储存及搬运设备。

·设备采购前先经评估

·设备业务集中管理，以减少因人为疏失，而造成公司损失。

·设备定期保修，以增长设备寿命，提升使用率。

·货品堆置向上发展，以有效利用保管空间。

·搬运业务之机械化发展，以减少人工搬运的危险，并提高搬运效率。

·多利用料架，以增加空间利用率。