七、控管技术的应用
储位管理的构成要素是空间、设备、物品、人员。而控管技术就是针对物流中心的设备、物品、人员与车辆之动态资讯能即时与确实掌握监控，它可提升物流中心作业与管理品质，达到节省人力、降低成本及提升物流中心之经营效率与竞争力。最主要的它更是进行储位管理最有效率且最科学的方法。藉著控管技术上的应用，在储位管理上可有下列功能(如图 7-1 )。
(a) 各作业时点之资料收集。
(b) 储位整理指示(上下架、调仓)。
(c) 储位监控。
(e) 管理表单、资讯的输出。
(f) 保管、动管之货品全程掌握。
(g) 盘点之辅助。
整体而言，控管技术在应用上是针对整个物流中心的改善应用，但实№上它的应用目的就是储位管理的目的，也就是辅助物流中心的各项作业使其能更顺利进行。
1. 控管技术介绍
控管技术是结合电脑网路、控管软体、资讯管理、自动识别、自动控制、无线电传输等六大技术的应用整合(如图7-2 ，图 7-3 )，在各作业点上结合一些资料收集设备透过网路资讯便可对各作业点，进行监控管理(如图 7-4 )。在应用控管技术之前，首先必须先行了解控管技术的 求(如表 7-1 )以评估对这些 求所能提供的程度，接著再依据目前的现况，评估本身资讯体系及现场设备与控管技术的相容程度，并且把目标及投资报酬率做一权衡比较後，再来决定控管技术的采用程度。
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求 技 术 |
求 项 目 |
| 资料自动识别与收集技术 | ·磁卡
·IC卡 ·资料传送器(Data Carrier) ·条码 |
| 资料传输技术 | ·有线传输: RS232、RS422、RS485
·无线传输: 红外线、无线电(RFDC) |
| 监控技术 | ·PLC、PC-Based控制器
·条码雷射扫读机、光电识别 ·图型监控软体 |
| 网路技术 | ·有线网路: LAN、WAN、FDDI、 Q-WAY
·无线网路: ARLAN系统 |
| 即时多工技术 | ·OS/2
·Windows NT ·即时多工软体 |
| 资料库技术 | ·关联式资料库(RDB)
·即时资料库 |
图 7-1 控管技术在储位管理上的应用
图 7-2 控管系统组成架构
图 7-3 物流中心电脑化与控管系统整合架构
图 7-4 物流中心控管技术使用架构
资料的自动辨识方法可采用磁卡、IC卡、条码等方式来达成。而以物流中心而言，由於大多数的储存货品都备有条码，所以用条码做自动识别与资料收集是最便宜、最方便的方式。藉由商品上的条码资料经条码读取设备读取後，可迅速、正确、简单的将商品资料自动输入与撷取，而达到自动化登录、控制、传递、沟通的目的。其在储存管理的效益上有：
(a) 登录快速、节省人力。
(b) 物流作业效率化提升。
(c) 减少管理成本。
(d) 降低错误率、提高作业品质。
(e) 更精确的控制储位的指派与货品拣取。
(f) 可方便有效的盘点货品，准确的掌握库存，控制存货。
(g) 可做到即时资料收集，即时显示，并经电脑快速处理而达到即时分析与即时控制的目的。
2.1 条码种类
条码有一维修码及二维条码二种区分，其种类常用的有Code 39、CODABAR、Code 128、交错式25 EAN、UPC等，如表 7-2 ，而其应用方式，如图 7-5 流通条码之关连性所述。而在使用上，现多以 EAN-13 码作为商品条码。另外在商店里，为了标示及标¤，常使用自己的店内码。而在物流中心(DC)中，为了方便物流作业及储位管理，常自行定义物流条码来使用。日本正在推行标准的物流条码，以方便 DC 间彼此的货品交易进出。
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类别 项目 |
CODE 39 | CODABAR | CODE 128 | 交错式 25 码 | EAN | UPC |
| 支援符号 | 数字与字元 | 数字与字元 | 数字与字元 | 数字 | 数字 | 数字 |
| 码义 | 0-9 , A-Z , - $ / + % |
0-9 , - $ / + % | ASCI Code | 0~9 | 0~9 | 0~9 |
| 启始码 | * | a, b, c, d | A,B,C | (0101) | (101) | 分A,D,E型 |
| 终止码 | * | a, b, c, d | A,B,C | (101) | (101) | 分A,D,E型 |
| 码长 | 不限 | 最多32码 | 最多32码 | 不限长度但 偶数 | 8, 13 | 6, 12, 17 |
| 检核码 | 有 | 有 | 有 | 无 | 有 | 有 |
| 上市年 | 1974年 | 1977年 | 1981年 | 1972年 | 1977年 | 1973年 |
| 应用 域 | 汽车业，工业界 | 图书馆，血库 | 工业库存管制运销用途 | 仓储，产品识别 包装识别，一般 工业与汽车业 | 流通业 | 零售业，包装业 |
| 优点 | 码长不限可支援文数字 | 启始终止码共四 种变化 | 编码方式灵活且长度较短 | 交错编码节省标签空间 | 世界流通且编 码不重覆 | 流通条码始祖 |
| 缺点 | 编码密度低占空间 | 市场使用率较不 普遍 | 检核码运算方式较复杂 | 仅支援数字资料 | 码数固定且只支 援数字资料 | 已渐渐被EAN取代 |
| 范例 |
图 7-5 流通条码之关联性
在物流中心现场，为了把资料收集器所取得的资讯，即时的传送到处理中心，再经处理中心处理後下达回应资讯，如此资讯一来一往就必须以传输技术来克服(如图 7-6 )。
图 7-6 即时现场资讯传输技术
一般在物流中心的各作业站或各搬运设备上所附带之资料收集及指示设备以无线电通讯传输(RFDC)比较方便，例如进货入库、补货 调仓、拣货出货、盘点等作业均可采用RFDC(如图7-7 )。
图 7-7 无线电传输(RFDC)应用架构
3.1 RFDC与表单系统的差异
(1) 资料库的准确性
·RFDC以资料收集设备，直接读取，除非原资料错误，否则百分之百正确。而表单填写是以人工抄入，由於人的七情六欲及外在灯光或编号看错等因素，常导致错误的输入。
(2) 预防错误的能力
·RFDC在资料传送中，码中常设有检查码来进行对传送资料的正确比对验证，可以预防错误资料的传送或传送中资料的遗失，而表单系统则无此功能，其必须再花一次人力，以人工进行二次检验核对。
(3) 维修成本
·RFDC属於高科技精密丁器设备，因此除了以高单¤购入装设使用外，经年累月使用後，因折旧损毁将会花费一笔为数不小之维修成本。而表单系统只 负担少额印刷费外，没有其它维修成本。
(4) 作业员工生产力
·RFDC的使用方便、简单迅速、正确率又高，可大幅提高员工生产力；而表单系统因使用人工登录及检验，因此并没有很高的生产力及效率。
3.2 实施无线电通讯(RFDC)的效益
(1)
提高在库货品资料的正确性。由於RFDC是即时的对於在库之各储位及各作业时点的资料进行控制管理，所以可正确的掌握每一时刻的在库资料。
(2) 提高产能；由於RFDC使用设备自动登录，效率高、速度快，因此在同样人力使用条件下可提高产能。
(3) 交谈式资讯交换；可提供进货上架、补货、拣货等作业的指示、确认与错误更正。
(4) 减少文件工作；由於所有作业登录的资料、库存记录等皆存於电脑之资料库，因此可减少文件之分发抄录工作。
(5) 提高时效性；因为RFDC是即时传送处理，可以提高各项作业的时效，而不会有文件因输入(key in)时间的延迟而耽误时效。
监控技术是储位管理在所有控管应用技术中，使用最多的一门技术。利用监控软体，以资料收集器所收集的资料，即时的以图控软体反应图形显示出来，以便对於各储位的货物储放情况能马上掌握了解，来做为管理的参考依据。例如，以本所(工研院机械所)开发出来之图控系统，介绍应用之架构规划实例说明如下：
4.1 图型监控系统基本 求
(1) 高解析度之图型画面显示设备。
(2) 对历史资料 集整理。
(3) 警示讯息能显示、列印、存档之控制软硬体。
(4) 能对於趋势图、条状图及其它输出报表的列印功能。
(5) 具有多工功能。
(6) 即时资料库。
4.2 功能说明
(1) 应用场合
可应用於一般物流中心之各式储存系统(目前开发完成有自动仓储系统、栈板储架系统与流力架系统)。
(2) 软体环境
应用於MS-Windows之环境作业下，以Intouch for
Windows软体来发展图控功能，结合FoxPro软体来作为库存资料查询与列印，可在乙太网路(Ethernet)下让多使用者作业。
(3)
库存图控
具有以图控来即时动态显示查询自动仓储区、栈板储架区、流力架区之库存内容。其图控架构分为三个阶层：厂区俯视层、储货区显示层与货架显示层。各层之功能如下：
(a) 厂区俯视层
显示整个物流中心之储存料架，使用者可依选择特定储区以进行动态监视。
(b) 储货区显示层
显示特定储货区之俯视图。使用者可依选择特定储货排号以进行动态监视。
(c)
货架显示层
显示特定储货区的特定储货排号之整体库存动态，除了以图示动态监视外，亦可详细查询确实库存资料(包含：货品名称、货品代号、库存量等)。此外，亦将显示此货架在储货区之示意位置。为具有即时动态显示之功能，整个画面之库存资讯 每二分钟更新一次，且具有自动画面切换功能。
(d) 库存资料查询与列印
此系统除了在Intouch for
Windows下可图控监视库存资讯外，亦可呼叫FoxPro软体，以进行库存资料查询与列印。基本上，将以货品代号、储位与供应商为索引，以查询与列印详细之库存资讯。
4.3 规划设计方式
(1) 资料库格式建立
为方便图示监控软体读取资料库，故必须建立确认资料库之名称及格式。
例：
·库存资料档(STOCK.DBF)
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资料栏中文名称 |
资料栏英文名称 |
资料格式 |
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品 号 |
prod_no |
C6 |
|
储 位 号 |
loca_no |
C8 |
|
类 别 |
class |
C2 |
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栈 数 |
pallet_tot |
N2 |
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箱 数 |
case_tot |
N2 |
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盒 数 |
carton_tot |
N2 |
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个 数 |
piece_tot |
N2 |
|
有效日期 |
exp_date |
D |
·储位对照档：(LOCA.DBF)
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资料栏中文名称 |
资料栏英文名称 |
资料格式 |
|
储 位 |
loca_no |
C8 |
|
类 别 |
class |
C2 |
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类别中文名称 |
class_name |
C10 |
以上各资料档之资料格式中，C代表character，N代表numerical，D代表date，为FoxPro for Windows之资料档格式，而其後之数字代表此资料栏位长度。
(2) 建立储位、编号分类辨识原则
·储位编号原则
为方便及快速确定货品在仓库中的位置，所以储位必须加以编号分类。一般采用地址式编码方式，把各区、排、列、层，甚至每个储位的深度都建在编码中。在上述资料格式中，储位编号将由八个字元组成(C8)，此八码之意义如下：
(以AA001011为例)
| 区号： | 依储位性质分类，A表示自动仓储区，P表示栈板储架区，F表示流力架区，字元栏位长度为 1。 |
| 排号： | 每一区之不同排位，可从A至Z，字元栏位长度为1。 |
| 列号： | 每一排之不同列，可从 001至 999，字元栏位长度为 3。 |
| 层号： | 不同高度之储位，可从 01至 99，字元栏位长度为2? |
| 深数： | 每格储位之深数，可从 1至 9，字元栏位长度为 1。 |
(3) 建立库存资料查询与列印方式
此部份是在图示监控作业中，可以按键选择後，启动FoxPro for Windows所撰写之程式，以查询更详细之货品资料。
启动FoxPro for Windows程式後，出现一选择表单画面(如下表所示)，其中分为 a.依品号查询、 b.依储位查询、 c.依供应商查询，作为货品资料查询之搜寻依据。
·依品号查询：
输入品号，查询结果须显示品名、品号、储位、库存量、有效日期、供应商名称等相关资料，且包含同一货品之所有储位均须列出，查询结果依有效日期排序，其格式如下：
| 品名：
品号： 供应商： | ||
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储 位 号 |
库 存 量 |
有效日期 |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |
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总 数 |
栈 箱 盒 个 | |
·依储位查询：
输入欲查询之区号、排号及列号後，可查询某一列储位上之所有货品，查询结果依储位排序，显示储位、品名、品号、库存量、有效日期、供应商等相关资料，其格式如下：
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储位号 |
品 名 |
品号 |
库 存 量 |
有效日期 |
供应商 |
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
||||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 |
·依供应商查询：
输入供应商代码，可查询某供应商所生产之所有产品，查询结果依品号排序，显示储位、品名、品号、库存量、有效日期等相关资料，其格式如下：
供应商名称： 供应商代码： | ||||
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储位号 |
品 名 |
品 号 |
库 存 量 |
有效日期 |
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
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栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
|
栈 箱 盒 个 |
年 月 日 | |||
由於供应商众多，亦 提供查询供应商代码之功能，以上述格式为例，选择【查询供应商代码】後，开启如下所示之对照表，以选择供应商。此对照表依供应商代码排序，其格式如下：
(4) 库存图示监控系统
此图控系统大致分为三个阶层：1.厂区俯视图 2.储货区视图 3.货架视图，其关系如图7-8所示，本库存图示监控系统为具有即时动态显示功能，整个画面之库存资讯 每二分钟更新一次，并具有自动画面切换功能。
图 7-8 库存图示监控系统
· 厂区俯视图：
如图 7-9 厂区俯视图所示，显示物流中心之俯视图，其中包含自动仓储区、栈板储架区、流力架区等三区，每一区内均有货架之简图，并予以大略编号，以确定货架位置及方向。每一区设为一独立选项，游标移至某一区时，此区之颜色将改变。选择一区後，会打开此区之储货区视图，并关闭厂区俯视图。
图7-9 即时动态图型监控─厂区俯视图
· 储货区视图：
当在前述厂区俯视图中选择 求储区後，即可分别开启自动仓储区、栈板储架区、流力架区图型监控视图(如图 7-10 ， 7-11 ， 7-12 )。这些视图分为上方之图示区及下方之选择按键区。上方之图示区将各储架区内所有货架以正视图及侧视图绘出，在此画面中可查看货架货品摆放情况、库存资料查询列印，如品号查询、储位查询、供应商查询等，经由滑鼠或键盘透过显示幕快速地查询及搜寻货品资料，以达到储位管理目的。
图 7-10 即时动态图型监控─自动仓储区
图7-11 即时动态图型监控─栈板储架储区
图 7-12 即时动态图型监控─流力架储区
控管技术在储位管理上的应用，除了图控监控之最主要应用功能外，其它对於和仓储存取有关的作业都有很大的效益和帮助，例如入库、补货/调仓、拣货、出库管制等。
(1) 进货入库作业
由堆高机配上无线电通讯传输(RFDC)专用终端机至进货暂存区，以车上终端机所配之条码扫读机扫取货品条码，扫取资料由RF通讯控制器传送至监控电脑上，由监控电脑确认後再行运算(依储位指派原则来编排位置)下达储位号码指示，经RF通讯控制器传回车上RF终端机，接著堆高机人员依终端机指示把货品上到指示之储位上，再扫读储架条码由RF通讯控制器传回监控电脑完成确认，并且在同时间内把这些入库资料建立在储位管理档上，如图 7-13 ，图 7-14 之作业流程所示。
图7-13 进货入库作业流程
图 7-14 进货入库作业
(2) 补货 调仓作业
当拣货缺货讯息传送到监控电脑後，监控电脑发出补货指示，经RF通讯控制器传送到补货人员堆高机上之RF无线电通讯传输终端机上，补货人员依终端机指示开车到保管储区取出补货品同时并扫读补货品条码及储位条码後，把补货品载到拣货储区，放至要补货的拣货储架上，再扫读此拣货储位条码以传回监控电脑完成确认，并更改库存资料(如图 7-15 ， 图 7-16 )。
图 7-15 补货作业流程
图 7-16 补货 调仓作业
(3) 拣货作业
当由RF无线电通讯传输终端机收到拣货指示讯息後，此讯息会把要拣货品的储位号码、拣货品项、数量，显示在RF终端机上，拣货人员便依照这些RF终端机之指示显示，把堆高机(或电脑拣货台车)开到指定储位上，先行扫读拣货储位号码，确认拣货储位，再依序的把货品拣取，如有缺货则输入(key in)缺货讯息，以告之监控电脑准备进行补货。在每项货品拣取後，就得把扫读储位资讯，经RF终端机传回监控电脑以更改库存资料(如图 7-17 ，图 7-18 )。
图 7-17 拣货作业流程
图 7-18 拣货作业
(4) 出货管制作业
把出货暂存区货品贴上出货条码後，由覆点人员扫读暂存区每项货品之出货条码资料，经RF通讯控制器传回监控电脑进行比对，如有差异则RF终端机发出错误讯息，由覆点人员再次进行覆点，如比对无误，则RF终端机显示正确讯息，并进行出货资料及库存资料更改(如图 7-19 ，图 7-20 )。
图 7-19 出货管制作业流程
图 7-20 出货管制作业