伍、细部规划设计

伍、细部规划设计

　　经由方案之评估与选择，可以确认欲进行细部规划之布置方案，此时主要的物流设备与外围设施均已规划完成，但是其所用设备之详细规格资料则尚未完成，因此在细部布置设计阶段，需先进行各项物流设备与外围设施之规格设计，然后进行细部布置规划之程序。

　　细部布置规划，将依照各设备之规格资料完成设备面积与实际方位之配置，再配合各项实体限制作细部的调整，当细部调整的结果将改变系统规划阶段的区域布置内容时，则必须返回前段程序，作必要的修正后，继续回到细部布置阶段，进行实际位置的配置与调整。最后整合物流与外围设施的各项配合需求，即完成整个物流中心的布置规划程序。

　　而就整体系统规划而言，在细部布置规划完成后，仍应逐项制定各项作业之事务流程与使用单据，并规划其使用人力及作业执行规范，并进行计划成本之分析，完成系统规划之报告，以期规划系统之顺利执行。

　　1.物流设备规格设计

　　物流设备的规格设计，应以物流中心单元负载单位为基准，订定储运作业的单位，从而决定各阶段物流作业的设备规格。通常先决定箱或栈板的尺寸、堆栈高度、重量等，再行设计仓储设备规格。规划仓储设备时，亦须将作业操作空间、搬运走道空间一并考量，因此通常须作布置面积的细部修正与调整，从而限制了搬运设备的使用、搬运或输送的速度等因素。其设计的程序请参考图5-1所示，一般规划设计的参考原则说明如下：

　　图5-1物流设备的规划设计程序

　　1.1 物流系统基本设计原则

　　以下简要介绍一般储运系统规划设计时应注意的基本原则[24]：

　　(1) 单元负载原则：依据产品的大小和负荷型式决定物品的搬运、储存单位，物品切勿直接置于地上，宜使用单元负载容器作为基本搬运单位。

　　(2) 简单化原则：借着删除、减少及合并非必要的移动和设备，以简化搬运工作。

　　(3) 标准化原则：尽可能使搬运方法、容器、栈板及设备标准化。

　　(4) 搬运距离原则：以缩短物料搬运距离为目标，并避免物料倒退与回流的现象

　　(5) 机械化原则：经常性或耗费体力的搬运作业，宜采机械化设备来取代人力，尽可能使搬运程序机械化及省力化，并以省人化为目标，以增加物料搬运设备的效率及经济性。

　　(6) 合并原则：将相关作业重整、力求在运输时合并检验、储存、制造等作业，以简化作业内容。

　　(7) 及时化原则：适时、适量搬运正确物品至指定地点。

　　(8) 人因原则：依照人体的能力和限制，如搬运重量、可取货高度、弯腰的频度等因素，设计物料搬运设备和程序，以使人员能够有效利用系统设备。

　　(9) 能源原则：物料搬运系统及物料搬运程序中的能源消耗要具经济性。

　　(10) 生态原则：使用物料搬运设备及物料搬运程序，应避免对环境有所破坏，并须考虑废弃包材、纸箱及其它废弃物的回收。

　　(11) 空间利用原则：对立体空间进行有效利用，如使用立体化储架、积层架等。

　　(12) 弹性原则：采用能够在各种状况下进行不同工作的方法及设备，并保留变动及调整的弹性。

　　(13) 重力原则：在人员安全、产品耗损无虑的情况下，尽量利用重力搬运物料，以减少所需人力及动力，如楼层间的搬运，可利用重力由高楼层送至低楼层。

　　(14) 安全原则：遵循现有的安全规定及参酌实际的经验，采用安全的物料搬运方法和设备，并考虑防撞梁、颜色标示、作业指示等配合设施。

　　(15)愚巧化原则：在设施使用与操作过程，尽量设计可使人员操作简易并避免出错的机率，如利用颜色管理、储位标示、标拣货卷标、计算机辅助等功能。

　　(16) 信息化原则：依据环境的需要，对物料搬运及储存系统采用信息化作业，以改善物料及信息控制。

　　(17) 系统流程原则：将搬运和储存中的实体物料流程与数据流相互整合。

　　(18) 空间运用原则：在工作场所规划之暂存量应为足够使用之最少量，并具足够空间以包括作业人员与操作空间与等候搬运之物料。

　　(19) 物量节省原则：在包装、批量作业及物品堆栈等过程加以改善简化，以缩减搬运量体积，以增加单位搬运量及作业效率。

　　(20) 方案原则：为所有可能的解决方案，准备一套操作程序及设备布置，再根据效率及效果选出其中最佳方案。

　　(21) 成本原则：衡量每搬运单位所耗用的成本，然后在经济有效的基础上，比较每个设备和方法的经济条件。

　　(22) 维护原则：对物料搬运的所有设备安排预防保养及定期修护计划。

　　(23) 汰旧原则：就税后寿命周期成本的考虑，在方法上及设备的汰旧换新，准备一项长期且经济的固定政策。

　　1.2 物流设备设计原则

　　(1)单位容器的使用

　　a.设计之容器应可适用于接收、搬运、储存运送及厂内各工作区间搬运用。

　　b.力求使用厂内外共同之标准容器。

　　c.容器之大小须配合货运卡车等限制。

　　d.可利用可折叠或易于堆栈之容器，以节省空闲堆放之空间。

　　e.设计适于自动搬运之容器。

　　f.增加单位搬运容量以达经济输送目的

　　g.须考虑容器流通使用程序及回流成本

　　h.须视需要设计外包装用品防止物品受损，并作为搬运单位之容器使用。

　　i.单位负荷量之大小须考虑厂房容量、搬运设备、产品型态等因素。

　　(2)搬运设备的使用

　　a.应配合容器及整体搬运系统来选择各项设备。

　　b.须使物料搬运与生产进度配合。

　　c.考虑具安全防卫之设备。

　　d.输送速度易于配合生产进度调整。

　　e.定期性的保养与维护各项设备。

　　f.尽量节省空间的使用。

　　1.3 物流系统设备规格设计

　　在整体系统规划阶段，物流系统主要以需求的功能、数量、选用的型式等内容为主，至细部规划设计阶段，则着手各项设备的详细规格、设施配置等设计，一般主要的设备项目如表5-1所述，包括储存容器、储存、搬运、拣货等设备。规划一般料架系统的型式及功能请参考表5-2，有关自动化仓储设备及选用规格比较如表5-3所示，一般物流系统设备设计时之考虑因素列举如图5-2。

　　表5-1 物流系统设备选用设计查核表

设　备　　型　式	设　备　　项　目	设　备　选　用　　内　　　　　容	主　要　　规　格
1.容器使用	(1)搬运用容器	□纸箱　　　　　　□栈板　　□栈板式折叠笼　　□折叠笼　　□积叠架　　　　　□储运箱　　□铁箱　　　　　　□其它
	(2)储存用容器	□栈板　　　　　　□积叠架　　□其它
	(3)拣取用容器	□栈板　　　　　　□折叠笼　　□储运箱　　　　　□台车　　□其它
	(4)配送用容器	□栈板　　　　　　□储运箱　　□其它
2.储存设备	(1)自动仓储设备	□单元负载式　　　□水平旋转式　　□垂直旋转式　　　□可拣取式　　□轻负荷式　　　　□窄道式　　□梭车式　　　　　□其它
	(2)大量型仓储设备	□重型栈板钢架　　□直入式钢架　　□重量型流动棚架　□移动式钢架　　□开放式棚架　　　□悬背式棚架　　□积层式棚架　　　□积叠架　　□其它
	(3)多种少量储存设备	□轻型移动储柜　　□轻型料架　　□轻量型流动棚架　□角钢架　　□其它
3搬运设备	(1)自动化配合搬运设备	□自动仓储存取车　□无人搬运车　　□轴驱动式搬运台车　　□单轨式悬吊搬运台车　　□其它
	(2)输送带搬运设备	□皮带式　　　　　□滚筒式　　□链条式　　　　　□箕斗式　　□其它
	(3)分类输送设备	□箕盘式　　　　　□推臂式　　□浮出式　　　　　□滑块式　　□其它
	(4)机械化搬运设备	□堆高机　　　　　□油压拖板车　　□电动油压拖板车　□台车　　□轨道式牵曳车　　□牵曳车

　　表5-1 物流系统设备选用设计查核表(续)

设　备　　型　式	设　备　　项　目	设　备　选　用　　　内　　　　　　容	主　要　　规　格
3搬运设备	(5)垂直搬运设备	□垂直输送带　　□升降梯(载货) 　　□升降梯(客货两用) 　　□其它
4.订单拣取设备	(1)一般拣取设备	□重型钢架　　　□轻型流动棚架　　□一般轻型料架　□其它
	(2)计算机辅助拣取设备	□计算机辅助拣取系统(CAPS) 　　□附计算机拣取指示之堆高机　　□其它
	(3)自动订单拣取设备	□自动拣取系统　□拣取排出输送带　　□其它
5.流通加工设备	(1)裹包集包设备	□裹包机　　　　□装盒机　　□其它
	(2)外包装配合设施	□钉箱机　　　　□裹包机　　□打带机　　　　□其它
	(3)印贴卷标条形码设备	□网印设备　　　□喷印设备　　□条形码打印机　　□其它
	(4)拆箱设备	□拆箱机　　　　□拆柜工具　　□其它
	(5)称重设施	□称重机　　　　□地磅
6.物流外围设备	(1)楼层流通设施	□电梯　　　　　□楼梯　　□升降梯　　　　□其它
	(2)装卸货平台	□直线式　　　　□锯齿式　　□垂直锯齿式　　□其它
	(3)装卸载设施	□油压升降平台　□伸缩式输送带　　□吊车　　　　　□无动力滚轮　　□其它
	(4)叠卸栈设施	□辅助物品升降装置　　□叠栈机　　　　□卸栈机　　□油压升降平台　□其它
	(5)容器暂存设施	□一般轻型料架　□一般重型钢架　　□就地堆栈　　　□其它
	(6)废料处理设施	□废纸箱处理机　□裁纸机　　□废料储存槽　　□其它

　　表5-2 一般料架系统功能说明 [24]

料　架　　型　式	意　　　　义	参　　　　　　　　　考
料　架　　型　式	意　　　　义	对应英语	惯用语
料架	由支柱和棚所构成，系产业用物品的保管用具的总称	rack	棚架
栈板料架	主要用于堆积栈板的物品之保管	pallet rack	钢架
驶入式料架	主要用于堆积栈板的物品之保管堆高机可驶入料架内，存取栈板	drive-in rack
驶过式料架	用于堆积于栈板的物品之保管，堆高机可驶入料架作业，并可通过从另端开出。	drive-thru rack drive-through rack
旋转式料架	可水平或垂直循环旋转，移动至所设定的出入位置	carrousel,inddustrial paternoster
多层式料架	料架可用阁楼使用之层式重叠	rack mezzanine, multi-tier rack	积层架
移动料架	利用轨道可直线水平的在其上移动，有手动及电动方式	movable rack, mobile rack
流动料架	利用滚筒输送机，滚轮输送机或轨道使其倾斜，将保管之物品靠重力之方式移动(滑)至出口的料架。	flow-through rack, gravity lane rack	输送机料架滚筒料架流力架
悬臂式料架	简洁构造的料架。	cantilever rack
滑动料架	料架具有从前方向或前后方向拉出的机构。	Slide rack
吊具料架	配备吊车或省力搬运机构的料架，用于工模具等重物保管	hanger rack
直立型料架	可将物品立起挂着保管的料架	lean rack, rst arm rack,
重型料架	每1储位承重超过500公斤的料架	heavy duty rack
中型料架	每1储位承重在150公斤至500公斤的料架	medium duty shelving, medium duty rack
轻型料架	每1储位承重在150公斤以下的料架	light duty shelving, light duty rack	角铁架

　　表5-3 常见之自动仓库类型及规格功能 [9]

仓库系统　　性　　能	单元负载　　自动仓库	密集式　　仓库	杆料自动　　仓库	拣选式　　自动仓库	轻负荷旋转式自动仓库	水平旋转　　自动仓库	垂直旋转　　自动仓库
积载荷重	500～　　1500kg	100kg～　　2000kg	500kg～　　1500kg	500kg 　　以下	200kg 　　以下	30kg 　　以下	30kg 　　以下
仓库可利用空间　　(通常情形)	35m	13m	12m	25m	25m	3m	可转弯　　布置
整个栈板或料盒　　之存入或取出	○	○	○	×	○	△	×
储存多量多样货品	△	×	△	○	○	○	○
储存多量少样货品	○		○	×	○	○	△
储存少量多样货品	△ 　　物料管理　　复杂	×	×	最佳	○	○	○
存取频率高	○	○	○	最佳	○	○	○
存取率低	○	○	○	△ 　　可用轻负荷式取代	○	○	○
手动操作	△ 　　很少	△ 　　很少	△ 　　很少	○	×	○	○
全自动操作	○	○	○	△ 　　很少	○	○	○
计算机控制操作	○	○	○	×	○	○	△ 　　很少
先进先出	○ 　　需用计算机软件控制	最佳　　百分之一百先进先出	○ 　　需用计算机软件控制	△ 　　需靠人力或离线管理	○ 　　需用计算机软件控制	○ 　　需用计算机软件控制	○ 　　需用计算机软件控制
同高度面积下之存货密度	○	最佳	○	○	○	○	○

注：○适合　△：尚可　×：不适合

　　图5-2 物流储运系统设计应考虑之因素 [9]

　　2. 外围设施规格设计

　　物流中心外围设施的设计，除了配合物流系统设备的运作所需外，其它设施的设计端视企业经营文化、企业形象与对员工的福利重视程度而定。为扫除过去一般人对传统仓库工作环境脏乱、陈旧、危险的印象，现代化的物流中心在企业形象、标志与整体环境规划上也愈来愈重视，以营造一干净、明快、有效率的物流企业风格。因此在规划物流中心的外围设施时，即应确定企业经营者对物流中心的定位及福利水准，以利规划设计的执行。针对一些特别项目说明如下：

　　(1)企业象征的选定：现代社会一般从业人员希望的工作场所是柔和、明朗、清爽有活力的环境，而过去硬、暗、重、杂乱的物流仓库将被年轻一代的青年所拒绝。因此物流中心在进行整体设计规划时，除了考虑流程、制度与作业需求外，应将企业形象具体化并与厂房建筑设施结合，包括企业象征标志、配色设计等，结合外在环境作整体设计，以加强受人注目及引起工作意愿的印象。

　　(2)颜色与采光：过去仓库的设计不重视采光与颜色设计，在现代化的物流中心则应加强颜色管理与采光的应用。一般考虑因素如：

　　a.有天然日光工作时间应尽量设计采用天然光线，基于经济性与健康性考量，但是须考虑采光方向与太阳升起落下之方向，避免日光直接照射使厂房内过热增加空调及排风系统的负担。

　　b.执行工作场所光线应较亮，休息、会客场所光线宜较弱且柔和。

　　c.照度需求：在不同作业区域下的照度需求如表5-4所示。

　　表5-4照度需求对照表[12]

　　d.墙壁颜色的配合：墙壁颜色如采反射率较高的色泽，则所需照度需求可略调整降低。

　　(3)工作安全：在相关物流作业中，因不当操作或安全考虑不足极易使人员受伤，如落物碰撞、高架上跌落、搬运工具或堆高机车辆碰撞等情形常常发生。因此应加强作业标志、警示灯号及防撞设施，另外配合工业安全规范，运用颜色标示不同性质设施应有必要，厂房内动态性的车辆、移动机具建议应采黄色，消防设施则采红色。

　　(4)温湿度调节：目的在保持厂房仓库内与户外空气循环流通，以调节温度、湿度、氧气与二氧化碳含量，维持人员作业及保管物品所需的适合环境。规划物流中心时须视厂房高度、人员车辆动线、涵盖面积等因素，决定适合的通风换气方法。一般在物流中心厂房仓库储区，因空间及面积较大，多采自然通风法较为经济，如果厂房高度低、面积小、风向偏或因位于工业区厂外空气不佳，则以人工处理法为宜。

　　a.自然通风法：须了解常年风向，设计厂房开窗方向，以充分利用自然通风调节厂房内温湿度需求。

　　b.人工通风法：可配合抽气装置从管道由下向上直流运动，使室内空气流通，须考虑通风换气频率及操作时间。

　　(5) 仓库开关门设计：须考虑厂房进出物料型式及保存型态，配合电动门或气动方式作业。如为冷藏或冷冻物品，则出入门应考虑与外界隔绝之需求，并与车辆装卸货作业接驳。

　　(6) 支柱设计：须考虑厂房内跨距的需求及工程可行性，尽可能树立在信道之外侧，以不阻挡人员通行及物料搬运为原则。通常柱位的联机可作为信道与作业区的分界点，并且须考虑信道动线的整齐性，以增加作业环境的美观与空间的充分运用。在安全的考虑下建材可选择坚韧牢固并尽可能缩小支柱大小，支柱角缘宜取圆弧形，或者配合防撞护垫的被覆，以减少碰撞时可能的伤害。

　　一般物流中心有关外围设施规划设计选用参考之查核表如表5-5，有关厂房工程设施之选用参考比较如表5-6所示。

　　表5-5物流中心外围设备选用设计查核表

设备　　型式	设　备　　项　目	设　备　选　用　　内　　　　　容	主　要　　规　格
1.办公设施	(1)办公桌椅	□办公桌　　　　　□座椅　　□其它
	(2)会议演示文稿设施	□投影机　　　　　□幻灯机　　□白板　　　　　　□会议桌　　□座椅　　　　　　□其它
	(3)文件数据处理设施	□复印机　　　　　□装订机　　□裁纸机　　　　　□碎纸机　　□其它
	(4)电话通讯设施	□电话机　　　　　□电传机　　□其它
	(5)文件保管储存设施	□轻型移动式储柜　□玻璃书柜　　□文具盒　　　　　□其它
2.计算机与信息周	(1)计算机主机	□PC计算机　　　　　□工作站级计算机　　□迷你计算机　　　　□其它
边设施	(2)打印机	□激光　　　　　　□喷墨　　□点阵　　　　　　□其它
	(3)计算机外设与网络设施	□监视器　　　　　□鼠标　　□防潮箱　　　　　□计算机桌　　□传输线路系统　　□网络伺服设备　　□其它
3.劳务设施	(1)盥洗室	□小便池　　　　　□抽水马桶　　□隔间　　　　　　□面盆　　□抽风机　　　　　□其它
	(2)休息室	□饮水机　　　　　□茶水设施　　□沙发座椅　　　　□其它
	(3)康乐室	□阅览书架　　　　□桌椅　　□桌球撞球台　　　□其它
	(4)医务室	□医药箱　　　　　□急救设备　　□其它
	(5)司机休息室	□茶水设施　　　　□沙发座椅　　□其它
	(6)